化工装置火灾扑救
安全风险
化工装置火灾扑救主要存在燃烧爆炸、装置倒塌、中毒窒息、高温高压、辐射伤害、流淌火围困等风险。
警示事项
1.合理设置阵地。车辆停靠、阵地设置应坚持上风向或侧风向原则，避开流淌火、爆炸冲击波、毒害、腐蚀、放射源等风险区域以及窨井盖、事故装置的工艺管线和压力容器，防止处置过程中意外伤害。
2.落实防毒措施。落实“防火、防爆、防毒、防灼伤、防冻伤、防同位素辐射”的要求，视情保护有害气体焚烧炉处于明火状态；工艺未到位或现场情况不明的，严禁盲目深入内部作业。
3.明确禁入范围。严禁作战人员进入多层装置框架内部实施灭火冷却作业；扑救地面流淌火时，严禁进入燃烧区域或泡沫覆盖区域。
4.准确辨识风险。对设有放射源料位计的装置区域，要保持安全距离，警惕铅盒熔化后水流沾染的间接辐射；对活性物质危险源（三乙基铝、倍半烷基铝等催化剂），严禁射水扑救；对遇水反应生成剧毒品或装置内多种物料混合反应形成的毒害区，要落实及时安全防护，减少一线作业人员。
5.警惕特殊设备。对高温换热器、高温油泵（原油蒸馏装置渣油泵）冷却灭火，作战行动应避开高压换热器封头的扇面区域；对高温高压、临氢反应器（釜）等设备，严禁用直流水冷却灭火；对低温深冷容器和输送管道，严禁射水灭火冷却。
危险化学品仓储场所
安全风险
危险化学品仓储场所火灾扑救主要存在爆炸冲击、中毒窒息、腐蚀灼伤、倒塌坠落等风险。
警示事项
1、合理设置阵地。参战车辆停靠上风或侧上风方向，车头朝向撤离方向，严禁停靠在地势低洼处和窨井盖、下水道附近，并与现场必须保持足够的安全距离，不得贸然进入厂区、库区。
2、谨慎强攻近战。现场情况不明，正在发生爆炸或可能发生爆炸的，不得强攻近战；对现场情况比较清楚，不及时采取有效措施将产生灾难性后果，经研判现场具备作战条件的，可以组织进攻。
3、正确选用灭火剂。合理选择灭火药剂，有毒气体火灾应用雾状或开花水流稀释；可燃液体火灾应用泡沫覆盖扑救；可燃气体火灾应用二氧化碳和干粉扑救；遇水燃烧或活泼金属火灾应用干粉、沙土、水泥或特殊灭火剂覆盖灭火，严禁射水。
4、加强安全防护。必须按危险等级穿着相应的防护装具，进攻路线应从上风或侧上风方向进入，视情采用喷射器具变换射流进行掩护进攻；水枪手尽可能利用墙、柱等掩体，保持足够的安全距离，视情选择大口径水（泡沫）枪（炮），内部情况危险时，应设置移动炮；尽量减少现场作业人员，充分利用地形、地物作掩体，避开泄压方向；需要出水掩护或降毒时，供水线路应不少于2路，且应来自不同的供水车辆。
5、防止建筑倒塌。扑救火灾过程中，注意仓库框架的承受能力，防止坍塌；注意仓储及周边建筑蔓延情况，应第一时间观察风向，堵截火势向毗邻库房蔓延。
6、实施现场洗消。处置完毕，要对参战指战员、灭火用具、个人防护装备、车辆进行洗消处理，防止二次污染。
化工储罐火灾扑救
安全风险
化工储罐火灾扑救主要存在燃烧爆炸、高温辐射、中毒窒息、沸溢喷溅、腐蚀冻伤、流淌火围困等风险。
警示事项
1.加强现场侦察辨识。通过现场辨识、中控室dcs系统、查阅设计施工图纸等方式，核查确认储罐类型、储存介质、储运工艺、运行工况、事故部位、燃烧形式、灾情等级等处置要素，综合研判超压超温等安全风险，采取针对性预防措施。
2.严格个人安全防护。根据现场情况佩戴个人防护装备，落实防火、防爆、防毒、防冻、防灼伤等措施。登罐灭外浮顶原油储罐火灾时，要做好针对硫化氢的呼吸防护，特别是火灾扑灭后硫化氢浓度增加，要加强气体浓度监测和呼吸防护。
3.合理设置进攻阵地。参战车辆停靠上风或侧上风方向，车头朝向撤离方向，严禁停靠在地势低洼处和窨井盖、下水道附近，并与现场必须保持足够的安全距离，不得贸然进入储罐区。
4.防止复燃复爆发生。处置液化烃全压力、半冷冻、全冷冻储罐时，液化烃火灾扑灭后，要防止复燃复爆；泄漏事故要及时关闭雨排、沟渠等设施，防止液化烃沿地下隐蔽设施外泄，遇明火回燃至储罐区。
5.明确紧急撤离信号。应设置现场观察哨，及时发出险情预警，指挥员要视灾情发展程度和危害后果，及时作出紧急撤离、暂缓处置等决定，一线作战人员视情采取紧急避险措施。
危险化学品道路运输
安全风险
危险化学品道路运输事故处置中主要存在燃烧爆炸、中毒窒息、腐蚀冻伤、爆炸冲击、高压喷射等风险。
警示事项
1.实施安全警戒。严格落实各项警戒措施，按要求划定警戒区域，禁止无关车辆和人员进入，必要时由专人负责，设置明显的警戒标识；进入警戒区以内人员应根据介质理化性质，严格按等级做好防静电、防热辐射、防冻伤、防麻醉、防窒息、防腐蚀、防中毒等安全防护。
2.确认运输物质。对于剧毒、神经性毒剂、特殊危化品以及无法确认的危化品运输车辆事故，不得盲目处置；要扩大警戒范围，提高防护等级，必要时取样送检，确定物质种类和理化性质，调集专业人员处置。
3.避开爆炸区域。危化品道路运输罐车发生火灾，关阀、堵漏等切断气源措施未完全到位前，不宜直接扑灭火焰，防止回火爆炸伤人；处置cng罐车（压缩天然气）泄漏事故时，处置人员应避开泄漏口、爆破板、阀门等部位，防止高压气体造成切割伤害；严禁在槽车罐体封头、长管拖车尾部停留或部署人员，防止超压爆炸伤人。
4.谨慎实施射水。常温压力或低温常压罐车事故在进行冷却稀释抑爆时，应利用喷雾水枪、水幕水枪或移动摇摆炮进行不间断稀释，不得喷射直流水或向超压罐体安全阀射水，不得向低温常压罐车结霜面射水，防止造成罐体超压破裂或爆炸伤人。
5.严格实施倒罐。处置装载丁二烯、丁烯-1、异丁烯、顺丁烯-2、反丁烯-2等全压力液化烃运输车辆，不能轻易采取直接倒罐，需对备用罐进行充氮，防止形成过氧化聚合分解爆炸。
6.注意紧急避险。紧急避险或紧急撤离时，严禁向地势低洼处或爆炸冲击物体抛洒方向撤离，撤出爆炸核心区应立即寻找掩体或朝向爆炸冲击方向卧倒，严禁站立观望或在爆炸冲击泄压面走动。
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